企业概况    

      本公司已通过ISO9001:2008质量认证体系,现在正在进行ISO14001:2004环境管理体系的外部认证。现正与BOSCH公司共同开展SDP(供应商发展过程)项目。

      公司已全面实行精益生产管理,精益生产管理,是一种以客户需求为拉动、以消灭浪费和不断改善为核心。使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实行精益管理后,公司产品的库存量大幅下降、生产周期减短、质量稳定提升、各种资源使用效率提高,各种浪费减少,生产成本下降。从而增强了我们的竞争能力。

 公司从以下几方面实行精益管理:

(一)5S管理
 
       5S是精益生产的根基,没有5S管理就没有精益生产。鼎波公司通过全面实行5S管理,使生产现场管理规范有序,环境清洁,员工的精神面貌焕然一新,工作效率提高,减低消耗,减少浪费。
(二)生产现场可视化
 
         可视化内容包括:生产计划完成情况的可视化、质量情况的可视化、产线人员技能矩阵的可视化、产线物料的可视化。
 
(三)标准化作业
 
        通过生产现场标准化作业,公司可以达到降低成本、提高效率、积累技术等作用。因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人在效率和品质上出现太大的差异。从而可以保证产品的高品质。

(四)精益产线
 
        公司根据产品,通过数据核算,排布符合产品要求的精益产线。通过精益产线,可以达到提高工作效率、减少浪费、降低成本、提升品质等目的。
 
(五)持续改善的推广及实施
 
       持续改善是精益生产最为本质的特制之一,我们要通过不断的持续改善,使得我们的精益生产更精益。
 
鼎波公司拥有严格的质量控制体系及过程改善,从而保证了产品的高品质。
 
(一)   关键指标统计分析

(二)来料质量控制

(三)过程质量控制

(四)出货质量控制